玻璃钢模具，又称为玻璃纤维增强塑料模具，是一种利用玻璃纤维作为增强材料，与树脂结合形成的复合材料。其主要应用于汽车、航空航天、建筑等领域。这种模具具有优异的机械性能和耐腐蚀性。制作玻璃钢模具的主要原材料包括以下几种：
玻璃纤维
玻璃纤维是玻璃钢模具的核心增强材料，其主要作用是提高模具的强度和刚性。玻璃纤维有不同的形式，如无纺布、编织布、丝束等。无纺布常用于表面层，编织布则用于增加模具的强度。玻璃纤维的选择直接影响模具的性能和质量。 树脂
树脂是将玻璃纤维与模具形状结合的基体材料。常用的树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
不饱和聚酯树脂：价格相对便宜，适用于大多数常规模具的制作。
环氧树脂：具有优良的机械性能和耐化学性，但价格较高。
酚醛树脂：主要用于高温和高强度要求的模具。
填料
填料用于调整模具的物理性质和成本。常见的填料有碳酸钙、滑石粉、硅酸盐等。这些填料可以降低生产成本，并改善模具的某些性能，如刚性、硬度等。
硬化剂
硬化剂也叫固化剂，是使树脂固化的关键成分。它通常是与树脂一起使用的，以触发树脂的固化反应。常见的硬化剂有过氧化物（如过氧化苯甲酰）和胺类。
脱模剂
脱模剂用于在模具制作完成后，方便从模具中取出成品。它可以防止树脂与模具表面粘结，从而提高模具的使用寿命。常用的脱模剂有蜡基脱模剂和液体脱模剂。
增强剂和改性剂
为了提高模具的性能，可能会使用一些增强剂和改性剂。例如，增韧剂可以提高模具的抗冲击性，而阻燃剂可以提升模具的耐火性能。
